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PVC管件注塑的11个常见问题及解决(二)
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东莞PVC钙锌稳定剂

时间 : 2019-05-07 09:47 浏览量 : 33

      (7):冷料斑(又称蝴蝶斑或花斑)

    PUC-U注塑制品在浇口附近出现冷料斑是经常发生的现象,特别是在注塑成型加工厚壁制品(如给水管件),几乎普遍存在这种现象。这种现象发生的原因很复杂,因此要改善这一现象,是一个技术难题。根据个人经验,要从三个方面全面考虑,并加以合理的调整,才能消除这一现象。

    首先是配方设计。一是应重点考虑物料在注塑加工中的塑化性能。配方中所使用的加工助剂品质要高,性能要好。二是要提高物料的流动性。配方中改性剂的选用应重点考虑改善PVC的流动性,填充剂的用量必须控制在最小程度。

    其二是工艺参数的调整。一旦确定配方上没有太大的问题后,就要考虑工艺温度,压力,速度以及背压的设置的设置是否得当。只有合理的工艺参数才能做好的制品。

    其三是要考虑模具的浇注系统结构是否合理。在注塑模具设计中,合理的浇注系统是保证注塑制品的关键。

    一是观察模具冷料井的容积大小或结构是否合理,如发现有问题,应进行修改,特别是PVC-U厚壁注塑制品的模具冷料井要有足够的容积以防止冷料进入模腔,必要是在分流道上也应增设冷料井。

    二是加大浇口尺寸。PVC-U厚壁制品的浇口尺寸必须大幅度地加大,主,分流道的截面也宜大不宜小。

    通过以上三个方面的全面调整,可使冷料斑明显减少或消除。


    (8):银纹

    PVC-U注塑制品上出现银丝或银纹,这也是生产过程中常见的现象,特别是加工深色厚壁管件,更容易出现这种问题。一般认为出现这一现象是由于原料中的水分形成的。但实际上还有其他原因会导致这一现象发生。

    如物料在注塑机螺杆中挤压至喷嘴处时剪切力过大或温度梯度偏大,在整个注塑过程中排气不良,注塑速度过大或冷料井偏小等都会产生银色或银纹。因此,要消除这一现象,除对配方原料进行干燥或通过造粒排除水分外,在具体操作时还应适当调整工艺温度,注射压力和注射速度,从而克服这一现象的发生。


    (9):红、蓝斑纹的现象

    在注塑成型加工白色管件时,易出现红色或蓝色斑纹。这种现象的出现,同样与模具中的浇注系统有关。浇口是模具中非常重要的部位。由于浇口是熔体进入模具的门户,在这里料流阻力最大,温度最高。容易产生制品表面的变色现象。因此,在浇口设计中必须考虑能减少料流的阻力和温度变化。这是为什么在浇注设计中要遵循,浇口尺寸宜大不宜小,浇口流道宜短不宜长,宜厚不宜薄的原则。还有模具冷料井的设计业至关重要。此外,熔体温度过高,注塑速度过快及模具排气不良等也会产生制品表面变色现象,这些都可以通过调整工艺温度和参数来得到解决。

    PVC注塑产品的质量问题几乎均与浇口的设计有关,合理的浇口设计必定会使注塑成型过程顺利,从而获得较好的产品质量。


    (10):溢料或飞边太多

    注塑产品在成型过程中,往往会产生溢料或飞边太多的现象,这种现象的产生有模具,设备,工艺等方面的原因。如模具材料刚性不足,配合不好,是造成飞边的常见毛病。设备选用不当,合模力不够或设备液压系统因长期工作使溢流阀调节螺丝松动,控制回路漏油,油泵漏油或损坏等造成系统压力不足而导致合模力的不足,从而产生溢料或飞边。在工艺控制上,温度偏高,注射压力偏大,注射转保压压力的时间过迟等也会造成飞边太多的现象。解决方法是寻找并消除其产生的原因。


    (11):脱模困难

    脱模困难有模具的原因,也有工艺不当的因素,但多数情况下是模具的脱模机构不当造成的。脱模机构中有,钩料机构,它负责将主,分流道及浇口处的冷料钩出:顶出机构,利用顶出杆或者顶板将制品从动模中顶出。如果脱模斜度不够会产生脱模困难现象。气动顶出脱模时要有足够的气动压力。,否则也会产生脱模困难现象。另外,分型面的抽芯装置,螺纹退芯装置等均是脱模结构中的重要部件,设计不当均会造成脱模困难现象。因此,在模具设计中,脱模机构也是必须重视的部位。在工艺控制方面,温度过高、供料太多、注射压力过高、冷却时间过长等都会产生脱模困难。


    综上所述,PVC-U注塑产品在加工过程中会产生各种质量问题,但所有问题的产生原因都在设备、模具、配方以及工艺等方面的不足,只要是有完善的设备及模具,合理的配方及工艺,就能避免问题的产生。但实际生产中,往往会产生这些问题,或产生了问题而不知道原因和解决方法,这就要靠经验的积累。丰富的操作经验也是确保产品完美的条件之一。


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