(7)：冷料斑（又称蝴蝶斑或花斑）

    PUC-U注塑制品在浇口附近出现冷料斑是经常发生的现象，特别是在注塑成型加工厚壁制品(如给水管件)，几乎普遍存在这种现象。这种现象发生的原因很复杂，因此要改善这一现象，是一个技术难题。根据个人经验，要从三个方面全面考虑，并加以合理的调整，才能消除这一现象。

    首先是配方设计。一是应重点考虑物料在注塑加工中的塑化性能。配方中所使用的加工助剂品质要高，性能要好。二是要提高物料的流动性。配方中改性剂的选用应重点考虑改善PVC的流动性，填充剂的用量必须控制在最小程度。

    其二是工艺参数的调整。一旦确定配方上没有太大的问题后，就要考虑工艺温度，压力，速度以及背压的设置的设置是否得当。只有合理的工艺参数才能做好的制品。

    其三是要考虑模具的浇注系统结构是否合理。在注塑模具设计中，合理的浇注系统是保证注塑制品的关键。

    一是观察模具冷料井的容积大小或结构是否合理，如发现有问题，应进行修改，特别是PVC-U厚壁注塑制品的模具冷料井要有足够的容积以防止冷料进入模腔，必要是在分流道上也应增设冷料井。

    二是加大浇口尺寸。PVC-U厚壁制品的浇口尺寸必须大幅度地加大，主，分流道的截面也宜大不宜小。

    通过以上三个方面的全面调整，可使冷料斑明显减少或消除。

    (8)：银纹

    PVC-U注塑制品上出现银丝或银纹，这也是生产过程中常见的现象，特别是加工深色厚壁管件，更容易出现这种问题。一般认为出现这一现象是由于原料中的水分形成的。但实际上还有其他原因会导致这一现象发生。

    如物料在注塑机螺杆中挤压至喷嘴处时剪切力过大或温度梯度偏大，在整个注塑过程中排气不良，注塑速度过大或冷料井偏小等都会产生银色或银纹。因此，要消除这一现象，除对配方原料进行干燥或通过造粒排除水分外，在具体操作时还应适当调整工艺温度，注射压力和注射速度，从而克服这一现象的发生。

    (9)：红、蓝斑纹的现象

    在注塑成型加工白色管件时，易出现红色或蓝色斑纹。这种现象的出现，同样与模具中的浇注系统有关。浇口是模具中非常重要的部位。由于浇口是熔体进入模具的门户，在这里料流阻力最大，温度最高。容易产生制品表面的变色现象。因此，在浇口设计中必须考虑能减少料流的阻力和温度变化。这是为什么在浇注设计中要遵循，浇口尺寸宜大不宜小，浇口流道宜短不宜长，宜厚不宜薄的原则。还有模具冷料井的设计业至关重要。此外，熔体温度过高，注塑速度过快及模具排气不良等也会产生制品表面变色现象，这些都可以通过调整工艺温度和参数来得到解决。

    PVC注塑产品的质量问题几乎均与浇口的设计有关，合理的浇口设计必定会使注塑成型过程顺利，从而获得较好的产品质量。

    (10)：溢料或飞边太多

    注塑产品在成型过程中，往往会产生溢料或飞边太多的现象，这种现象的产生有模具，设备，工艺等方面的原因。如模具材料刚性不足，配合不好，是造成飞边的常见毛病。设备选用不当，合模力不够或设备液压系统因长期工作使溢流阀调节螺丝松动，控制回路漏油，油泵漏油或损坏等造成系统压力不足而导致合模力的不足，从而产生溢料或飞边。在工艺控制上，温度偏高，注射压力偏大，注射转保压压力的时间过迟等也会造成飞边太多的现象。解决方法是寻找并消除其产生的原因。

    (11)：脱模困难

    脱模困难有模具的原因，也有工艺不当的因素，但多数情况下是模具的脱模机构不当造成的。脱模机构中有，钩料机构，它负责将主，分流道及浇口处的冷料钩出：顶出机构，利用顶出杆或者顶板将制品从动模中顶出。如果脱模斜度不够会产生脱模困难现象。气动顶出脱模时要有足够的气动压力。，否则也会产生脱模困难现象。另外，分型面的抽芯装置，螺纹退芯装置等均是脱模结构中的重要部件，设计不当均会造成脱模困难现象。因此，在模具设计中，脱模机构也是必须重视的部位。在工艺控制方面，温度过高、供料太多、注射压力过高、冷却时间过长等都会产生脱模困难。

    综上所述，PVC-U注塑产品在加工过程中会产生各种质量问题，但所有问题的产生原因都在设备、模具、配方以及工艺等方面的不足，只要是有完善的设备及模具，合理的配方及工艺，就能避免问题的产生。但实际生产中，往往会产生这些问题，或产生了问题而不知道原因和解决方法，这就要靠经验的积累。丰富的操作经验也是确保产品完美的条件之一。